Mon presse briquette

Tel le colibri qui sait que ce ne sera pas suffisant mais qui veut faire sa part, je me suis penché sur la récupération de nos papiers, cartons d'emballage. Produisant également beaucoup de sciure de bois, je me suis tourné vers la production de briquettes "allume-feu".

 

Internet regorge de vidéos de machines à briquette...

Je souhaitais une machine manuelle mais productive, utilisable sans force.

J'ai opté pour l'usage d'un vérin hydraulique et de quatre chambres de compression, pour produire des briquettes de 10 x 20 cm.

 Mon module de base est constitué de plaques de 10 x 20 cm perforées, soudées à l'arc.

 Les cotés et les cloisons sont préparés.

Les ajustements et les jeux de fonctionnement sont mesurés.

Une armature en tube carré est soudée.

Le placement des cloisons doit être précis pour éviter les coincements des pistons.

Le corps de la chambre de compression est monté.

Les pistons sont alignés.

Ils sont soudés et ajustés.

La fixation du vérin est soudée. 

Les montants sont conçus pour être réglables en hauteur.

Simulation des courses. Les pistons doivent compresser et sortir les briquettes par le haut.

La base est prévue pour être démontable. Il faut prévoir un transport éventuel...

Simulation des courses et alignements.

Les chambres de compression avec pistons en position basse.. 

Vérification des courses du vérin.

Les pistons en position médiane.

Le couvercle st ajusté. Il doit être renforcé pour supporter les pressions prévues.

Il est articulé sur le corps mais verrouillé sur les montants pour éviter les déformations.

Les pieds sont fixés.

Le système de verrouillage et les débattements sont testés.

Le couvercle ouvert et les pistons en position haute.

Et médiane.

Les renforts autour du vérin sont installés. Vérin de 8 tonnes... Il faut encaisser !

Le moment de vérité. Test avec un mélange de papier, carton, et sciure, trempés dans de l'eau de pluie de récupération, mixé.

Résultat très prometteur ! Il faut augmenter le débattement du couvercle pour faciliter la sortie des briquettes.

 

Trouver la bonne dose avant compression. Les briquettes se tiennent très bien et sont mises à sécher sur des grilles de récupération.

Suite aux essais, quelques modifications sont apportées. Des roues et des plots réglables.

Un bac pour diriger l'eau vers un seau et éviter de se rincer les pieds...

Une manette pour actionner plus facilement la commande de décompression du vérin.

Un cache imprimé en 3D pour protéger l'axe du vérin. Peinture.

Des caches pour boucher les tubes.

 L'évacuation avec un tube gros diamètre, anciennement d'aspirateur...

Très efficace !

Avant compression.

Avec quatre pistons, le rythme est parfait et le process très simple. Aucune force n'est requise pour actionner le vérin. Les briquettes se manipulent bien et sèchent assez vite. Elles se stockent aussi très bien avec ce format. Reste à tester leur combustion. A suivre...